چگونه خط ماشین های پرکن پودری مناسب را انتخاب کنیم؟

پودر چیست؟پر کنیدماشین ingخط s?

پودرپر کنیدماشین ings خطبه این معنی است که دستگاه ها می توانند محصولات کل یا قطعات و فرآیند بسته بندی پودر کالا را به پایان برسانند، از جمله پر کردن خودکار، تشکیل کیسه، آب بندی و کدگذاری و غیره.
فرآیند مرتبط زیر شامل تمیز کردن، پشته، جدا کردن قطعات و غیره. علاوه بر این، بسته بندی نیز شامل اندازه گیری و مهر در بسته بندی محصولات است. با استفاده از این پودرفیلیماشین ngخط sمی تواند نرخ تولید را بهبود بخشد، شدت نیروی کار را برای پاسخگویی به تولید در مقیاس بزرگ و تقاضای بهداشتی کاهش دهد.

پس چگونه مناسب ترین دستگاه بسته بندی پودر را انتخاب کنیم!

ابتدا باید تأیید کنیم که چه محصولاتی را بسته بندی خواهیم کرد.

عملکرد هزینه بالا اولین اصل است.

سعی کنید کارخانه با سابقه بسته بندی برند با ضمانت کیفیت بالا را انتخاب کنید.

اگر برنامه ای برای بازدید از کارخانه دارید، سعی کنید به کل دستگاه، به خصوص جزئیات دستگاه توجه بیشتری داشته باشید، کیفیت دستگاه همیشه به جزئیات بستگی دارد، بهتر است تست ماشین را با محصولات نمونه واقعی انجام دهید.

در مورد خدمات پس از فروش، باید به موقع، به ویژه به شرکت تولید مواد غذایی، شهرت خوبی داشته باشد. شما باید یک کارخانه ماشین آلات خدمات پس از فروش برتر را انتخاب کنید.

در موردش تحقیق کنپر کردندستگاهsچه کارخانه دیگری در حال استفاده است، می تواند پیشنهاد خوبی باشد.

سعی کنید دستگاه را انتخاب کنیدsبا بهره برداری و نگهداری ساده، لوازم جانبی سیستم دوز اتوماتیک کامل و کامل با مداوم، که می تواند نرخ بسته بندی را بهبود بخشد و هزینه نیروی کار را برای توسعه بلندمدت شرکت ها کاهش دهد.

پر کنیدماشین ingخط sدرخواست فرآیند تعمیر و نگهداری روزانه شامل تمیز کردن ماشین، بست، تنظیم، روغن کاری و فرآیند حفاظت در برابر خوردگی.
در طول فرآیند تولید روزانه، اپراتور تعمیر و نگهداری ماشین باید دستورالعمل ها و دستورالعمل های تعمیر و نگهداری ماشین را رعایت کند، با توجه به دوره تعمیر و نگهداری هر کار تعمیر و نگهداری، کاهش نرخ سایش قطعات یدکی، جلوگیری از شکست احتمالی برای افزایش عمر دستگاه.

فرآیند مشخصات تعمیر و نگهداری

کلمات زیر معرفی این نوع فرآیند مشخصات تعمیر و نگهداری است و مواردی که نیاز به توجه دارند.

تعمیر و نگهداری روزانه دستگاه بسته بندی عمدتاً تمیز کردن، روغن کاری، آزمایش و چفت و بست است، در حین و پس از بسته بندی باید تعمیر و نگهداری روزانه را به عنوان درخواست پردازش کند.

درجه اول پردازش بر اساس تعمیر و نگهداری روزانه است. فرآیند عمدتاً روانکاری، چسباندن و آزمایش قطعات مرتبط و فرآیند تمیز کردن است.

درجه دوم عمدتاً بر روی آزمایش و تنظیم تمرکز دارد. تست موتور، کلاچ، گیربکس، عضو محرک، فرمان و اجزای ترمز مشخص می شود.

درجه سوم عمدتاً بر روی تست، تنظیم و جلوگیری از خرابی احتمالی تمرکز دارد و درجه سایش هر قسمت را متعادل می کند. این قطعات ممکن است باعث استفاده از شرایط و خرابی احتمالی ماشین شوند باید بررسی و تست وضعیت برای تکمیل فرآیندهای لازم تعویض، تنظیم و جلوگیری از خرابی احتمالی انجام شود.

نکات: نگهداری فصلی در ابتدای تابستان و زمستان باید بر موارد زیر تمرکز داشته باشد:

سیستم قدرت (موتور)

سیستم انتقال (محور پیچ و نوار نقاله)

سیستم فشار هوا (آزمایش روغن کاری و آب بندی با کمپرسور هوا)

سیستم کنترل (نگهداری از کابینت کنترل الکتریکی، این قسمت باید تحت هدایت مهندس پردازش شود)